橡胶板在压延过程中通常不会被压碎，这主要归因于橡胶材料的特性以及压延工艺的合理控制。以下是对此现象的详细解释：

橡胶材料特性

• 弹性与塑性：橡胶材料具有显著的弹性和一定的塑性，这使得它在受到外力作用时能够发生形变，并且在外力撤去后能够部分或全部恢复原形。这种特性使得橡胶板在压延过程中能够顺应辊筒的挤压而变形，但不会轻易被压碎。

• 粘度与流动性：橡胶的粘度适中，流动性良好，这有助于在压延过程中保持材料的连续性和完整性。粘度过高或过低都可能导致压延效果不佳，但通常不会导致压碎现象。

压延工艺控制

• 辊筒设计与调整：压延机的辊筒设计合理，能够根据橡胶板的厚度和硬度进行调整。在压延过程中，辊筒之间的间隙、速度和温度等参数都得到精确控制，以确保橡胶板能够均匀、连续地通过压延区域。

• 温度控制：压延过程中的温度对橡胶板的变形和流动性能有重要影响。通过合理控制辊筒的温度，可以使橡胶板在压延过程中保持适当的热塑性，从而更容易被压延成所需的形状和尺寸。

• 压力与速度控制：压延机的工作压力和速度也是影响橡胶板压延效果的关键因素。通过调整这些参数，可以确保橡胶板在压延过程中受到均匀、适度的挤压，从而避免压碎现象的发生。

注意事项

• 材料准备：在压延前，需要对橡胶板进行预热和塑炼处理，以提高其可塑性和流动性。这有助于减少压延过程中的阻力和摩擦，提高压延效率和质量。

• 设备维护：压延机的辊筒、传动装置等部件需要定期维护和保养，以确保其正常运转和精度。同时，需要定期清理辊筒表面的杂质和残留物，以避免对橡胶板造成损伤。

综上所述，橡胶板在压延过程中通常不会被压碎，这得益于橡胶材料的特性和压延工艺的合理控制。然而，在实际操作中仍需注意材料准备、设备维护等方面的问题，以确保压延过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。