防滑橡胶板和橡胶在概念、特性、用途及生产方式上存在明显区别，以下是具体分析：

一、概念与范畴

橡胶：是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，是橡胶工业的基础原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆和其他各种橡胶制品。

防滑橡胶板：是以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。它是橡胶制品的一种，具有特定的防滑功能。

二、特性

橡胶：具有弹性好、绝缘性、不透水、不透气等特性。不同种类的橡胶还具有各自独特的性能，如天然橡胶物理性能高、高弹性、较强的可塑性、密度低、绝缘性好；合成橡胶则根据种类不同，具有耐磨、耐油、耐老化等特性。

防滑橡胶板：除了具有橡胶的基本特性外，还特别强调防滑性能。它通常具有中等压力、较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性、防水、防滑、抗震性能等。此外，防滑橡胶板还可以根据需要制成不同的颜色和表面处理，如平面、布纹等。

三、用途

橡胶：用途广泛，涉及工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。例如，轮胎是橡胶制品的重要应用之一。

防滑橡胶板：主要用于需要防滑的场合，如宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、厨房、仓库、卫生间等地面铺设。它还可以用于工业领域的设备减震、密封、衬垫等。

四、生产方式

橡胶：生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序。通过这些工序，将生胶与各种配合剂混合均匀，制成具有特定性能的橡胶制品。

防滑橡胶板：生产过程也涉及塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等工序。但为了满足防滑需求，防滑橡胶板在生产过程中可能会加入特殊的防滑填料或采用特殊的表面处理工艺。